自來水廠智能視頻監(jiān)控解決方案

發(fā)布日期:2023-08-12 10:32  瀏覽次數(shù):

隨著城市建設(shè)和經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及人口的急劇增長。引起用水量的不斷增加,同時對城市的供水控制系統(tǒng)提出了更高的要求,如何把現(xiàn)代科技手段運用到水廠的控制中去,是目前供水行業(yè)需要研究的重要課題。南京康卓環(huán)境科技有限公司是國內(nèi)先進的自來水廠智能監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計、生產(chǎn)廠家。如南京市自來水總公司電氣自動化控制系統(tǒng)由南京康卓環(huán)境科技有限公司承建,該系統(tǒng)用于水廠操作人員可以在水廠控制室遠(yuǎn)程監(jiān)測廠內(nèi)水池水位、進場流量、出廠流量、出廠壓力、水質(zhì)等信息;遠(yuǎn)程監(jiān)測加壓泵組、配電設(shè)備及其他自動化設(shè)備的工作情況;可以遠(yuǎn)程控制加壓泵的啟停。自來水公司調(diào)度中心工作人員及公司主管領(lǐng)導(dǎo)可以遠(yuǎn)程監(jiān)測各水廠的工作情況及水廠操作人員的操作情況。
 
 
 
一、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)
1、系統(tǒng)環(huán)境
  (1)硬件環(huán)境
  液位變送器,壓力變送器,濁度檢測儀,余氯檢測儀,PLC,防雷系統(tǒng),無線數(shù)傳機,UPS,RTU,工控機,一般計算機。
  (2)軟件環(huán)境
  PLC站用Siemens的Step7、V5.1編程,所有計算機站用Siemens的WinCC組態(tài)軟件編程。操作系統(tǒng)為WindowsNT4.0,水廠與總公司之間的通訊用Delphi6.0編程,總公司的所有計算機站用Delphi6.0編程,總公司的操作系統(tǒng)為Windows2000,所有測壓點用Siemens的Step7、V3.1編程。
 
2、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
  本監(jiān)控系統(tǒng)為集散型開放體系,采用透明的通訊方式,集中監(jiān)視和管理整個生產(chǎn)過程,采用現(xiàn)場總線和以太網(wǎng)結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。Profibus由3部分組成,根據(jù)水廠監(jiān)控系統(tǒng)采用單主站結(jié)構(gòu)的特點,選擇其中的Profibus-DEProfibus—DP是一種經(jīng)過優(yōu)化的高速通信連接,專為自動控制系統(tǒng)和分散I/O設(shè)備之間的通信設(shè)計,用于分布式控制系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳輸,其傳輸速率可達12Mbit/s,一般構(gòu)成單主站系統(tǒng)。整個監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)包括3部分,系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
 ?。?)現(xiàn)場設(shè)備層主要功能是連接現(xiàn)場設(shè)備,如濁度檢測儀、余氯檢測儀等,完成現(xiàn)場設(shè)備控制及設(shè)備間連鎖控制。主站(2萬噸濾池PLC)負(fù)責(zé)主線通信管理及所有從站的通信??偩€上所有設(shè)備生產(chǎn)工藝控制程序存儲在主站中,并由主站執(zhí)行?,F(xiàn)場控制PLC站組成廠區(qū)工業(yè)控制網(wǎng),完成對各控制站范圍內(nèi)的儀表、設(shè)備的監(jiān)視與控制,并與中央控制室進行數(shù)據(jù)通訊。
  (2)車間監(jiān)控層車間級監(jiān)控通常要設(shè)立車間監(jiān)控室,有操作員工作站及打印設(shè)備,主要實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)控、設(shè)備故障報警及維護等。實驗室計算機和操作員計算機向下通過現(xiàn)場總線(Profibus)與現(xiàn)場監(jiān)控PLC相連,向上通過局域網(wǎng)(以太網(wǎng))與中央控制室計算機相連,其他遠(yuǎn)程監(jiān)視計算機通過GSM數(shù)傳機負(fù)責(zé)和中控室通訊雙向握手。中央控制室的服務(wù)器支持TCP/IP協(xié)議,異地可通過專用軟件遠(yuǎn)程撥號訪問中央控制室服務(wù)器,瀏覽水廠運行狀況。
 ?。?)工廠管理層通過在中央控制室設(shè)置兩臺監(jiān)控計算機和廠長室監(jiān)視計算機實現(xiàn)工廠管理層,中央控制計算機通過現(xiàn)場總接收各現(xiàn)場PLC站傳送來的設(shè)備運行及儀表檢測參數(shù),對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行處理后實現(xiàn)統(tǒng)一管理和調(diào)度,并定期打印數(shù)據(jù)報表。廠長室計算機只作監(jiān)視用,可隨時觀察指揮現(xiàn)場生產(chǎn)運行及了解報表數(shù)據(jù)。
 
 
二、系統(tǒng)的功能模塊
  水廠工控系統(tǒng)的功能可劃分為管理功能、控制功能和報警功能3個主要部分。
1、系統(tǒng)管理模塊
 ?。?)用戶管理,包括操作人員增、刪、改,登錄,授權(quán);
  (2)信息查詢,負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理的操作人員可以進入操作菜單的各個界面,對水廠各設(shè)備的數(shù)據(jù)和工作狀態(tài)進行觀測,查看歷史數(shù)據(jù)、歷史報警、趨勢曲線圖,以及操作記錄和打印報表;
  (3)參數(shù)修改,擁有高等級的操作人員可以進人工藝流程圖中的各個設(shè)備控制界面中,對每個設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整。對于每個操作人員的操作,系統(tǒng)都會做自動的記錄,沒有經(jīng)過登錄的人無法操作系統(tǒng)。根據(jù)權(quán)限的不同,可將操作人員分成3種,操作人員可按照自己的操作等級(用戶權(quán)限等級)進行操作。a負(fù)責(zé)報警監(jiān)督的操作人員只需查看報警信息欄;b負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理的操作人員可以進入操作菜單的各個界面,查看歷史數(shù)據(jù)、歷史報警、趨勢曲線圖,以及操作記錄和打印報表;c擁有高級權(quán)限的操作人員可以進入工藝流程圖中的各個設(shè)備控制界面中,對每個設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整。
2、設(shè)備控制模塊
  主控界面上畫有水廠工藝流程圖,標(biāo)出了水廠各主要設(shè)備的位置和相互連接的管道,通過點擊各設(shè)備的圖標(biāo),能進人具體的設(shè)備管理界面,有高級操作權(quán)限的操作人員可查看各設(shè)備的工作狀態(tài),調(diào)整設(shè)備的參數(shù),以使設(shè)備達到正常工作狀態(tài)。
3、報警模塊
  主控界面和各具體設(shè)備控制界面都包含報警功能。報警模塊提供數(shù)據(jù)表,記錄當(dāng)前設(shè)備故障或工作不穩(wěn)定的信息,操作人員可根據(jù)這些信息來判斷設(shè)備工作狀態(tài)不佳的原因,通過調(diào)整設(shè)備各參數(shù)和開關(guān)使設(shè)備恢復(fù)正常的工作。所有信息分為通訊告警、緊急告警、一般告警和不告警4個告警等級。對采集的數(shù)據(jù)分為兩種類型,模擬類型根據(jù)其上下限來決定是否報警,數(shù)字類型根據(jù)其值是否正常來報警。所有的告警,不論是已消失的還是仍存在的,都必須存人數(shù)據(jù)庫,每個告警內(nèi)容包括告警時間、告警內(nèi)容、確認(rèn)時間、確認(rèn)人和消除時間等。告警應(yīng)有聲音提示,告警聲音可通過按鈕消除,消除時必須登記消除人員的信息。在報警信息欄中,用戶可以對單個報警信息響應(yīng),也可對一組信息響應(yīng)。對故障的設(shè)備操作人員能夠直接進入相關(guān)單元進行檢查,并調(diào)整設(shè)備的參數(shù),以使設(shè)備達到正常的工作狀態(tài)。
 
 
 
 
三、系統(tǒng)特點
  基于現(xiàn)場總線和以太網(wǎng)建立的水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng),可進行全方位的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)安全、數(shù)據(jù)輸出和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)查看,實現(xiàn)了實時現(xiàn)場環(huán)境工藝圖象采集、記錄、搜索和打印等一體化工藝控制流程。它主要有以下特點:
1、開放性
  該監(jiān)控系統(tǒng)建立了統(tǒng)一的、開放的工廠底層網(wǎng)絡(luò),用戶可以按照自己的需要和考慮把來自不同供應(yīng)商的產(chǎn)品組成大小隨意的系統(tǒng)。
2、安全性和可靠性
  水廠內(nèi)的以太網(wǎng)和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)訪問采用點到點的通信方式,廠內(nèi)部不提供Web服務(wù),這樣可保證廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)的安全性;系統(tǒng)包含自動報警模塊,設(shè)備故障時可及時提醒操作人員采取相應(yīng)措施;利用以太網(wǎng)技術(shù)把廠區(qū)內(nèi)的所有計算機連成一個網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;在同一個網(wǎng)絡(luò)上采用兩臺監(jiān)控(主/副)計算機,保證了實時現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)控的可靠性,避免了由于一臺監(jiān)控計算機的暫時故障而使整個網(wǎng)絡(luò)癱瘓的問題。另外,在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)方面,由于現(xiàn)場總線設(shè)備的智能化、數(shù)字化,與模擬信號相比,它從根本上提高了測量與控制的精確度,減少了傳送誤差。同時,由于系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡化,設(shè)備與連線減少,現(xiàn)場儀表內(nèi)部功能加強,減少了信號的往返傳輸,提高了系統(tǒng)的工作可靠性。
3、數(shù)據(jù)存儲靈活
  對于實時數(shù)據(jù)和平均數(shù)據(jù)采用不同的處理方式,實時數(shù)據(jù)經(jīng)過刻平均處理,然后再對刻平均數(shù)據(jù)進行日平均處理,使得出的較終數(shù)據(jù)具有代表性;在數(shù)據(jù)庫的維護上,可以設(shè)置自動或手動方式來維護,對實時數(shù)據(jù)可以及時清除,對平均數(shù)據(jù)可以設(shè)定自動清除周期。
4、資源利用靈活
  控制中心有眾多曲線和報表,為生產(chǎn)運行及維護提供重要手段;系統(tǒng)提供遠(yuǎn)程撥號上網(wǎng)功能,以便管理人員在任何有電話的地方都可以隨時監(jiān)測水廠的運行情況和進行數(shù)據(jù)查詢;同時,采用標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)卡,由于以太網(wǎng)的通用性,將來可方便地在網(wǎng)上增加任意品牌的PLC從站(必須支持以太網(wǎng)),這樣就方便了以后的功能擴展??刂朴肞LC通過以太網(wǎng)卡掛在網(wǎng)上,可用上位機實現(xiàn)對PLC的遠(yuǎn)程控制及實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)參數(shù)報表打印等功能。各從站PLC可自動從網(wǎng)上脫離,以方便維修工作;也可自動重新進人網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),再次投入使用。
 
四、系統(tǒng)功能
  康卓自來水廠智能監(jiān)控解決方案已成功應(yīng)用于自來水廠,實際運行結(jié)果表明,系統(tǒng)中PLC與PC微機的串行通信方法穩(wěn)定可靠,效果良好,該控制系統(tǒng)完全滿足自來水生產(chǎn)工藝要求。